行業(yè)動(dòng)態(tài)
激光切割機(jī)和等離子切割機(jī)哪個(gè)好?其實(shí)兩者各有優(yōu)缺點(diǎn),但差異也很大,如工作原理、切割質(zhì)量、使用成本等。
激光切割機(jī)和等離子切割機(jī)的區(qū)別
一、工作原理不同
激光切割機(jī)是通過光路系統(tǒng)將激光發(fā)出的激光聚焦在高功率密度的激光束上。激光照射工件表面,使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)。與此同時(shí),與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或蒸發(fā)的金屬。當(dāng)梁與工件相對(duì)移動(dòng)時(shí),材料最終會(huì)形成狹縫,從而達(dá)到切割的目的。
等離子切割機(jī)是一種被加熱到很高溫度,電離很高的氣體。向工件傳遞電弧功率。高溫/度使工件熔化并吹出,形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。接著,用等離子弧作為熱源熔化金屬。切削是一個(gè)弧形,因此在切削失效時(shí)往往會(huì)有一定的弧形。所以,當(dāng)我們需要的截面是直角時(shí),等離子切割機(jī)就不再適用了。
二、切割質(zhì)量不同
在切割精度方面,等離子體可達(dá)1毫米以內(nèi),激光可達(dá)0.2毫米以內(nèi)。因此,激光切割機(jī)的精度更高。
激光切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)與工件表面的非接觸切割,切割間隙小,精度高,熱影響區(qū)小,切割端面光滑無毛刺。但是等離子切割機(jī)的切割間隙稍大,切割端面粗糙,切割精度低。
三、不同的切割材料
激光切割機(jī)適用于切割的材料范圍很廣:金屬、非金屬、陶瓷、玻璃等。等離子切割適用于切割各種金屬材料,以厚板切割為主。
四、費(fèi)用不同
等離子切割機(jī)的采購(gòu)價(jià)格遠(yuǎn)低于激光切割機(jī),因?yàn)?a href="/" target="_blank" style="font-size:14px;text-indent:24px;white-space:normal;">激光切割機(jī)由許多精密零件組成,機(jī)械零件成本更高。但就耗材成本而言,等離子切割機(jī)耗材成本很高。舉例來說,整個(gè)割炬(噴嘴、旋流環(huán)、電極等)需要在數(shù)小時(shí)內(nèi)更換,等離子切割機(jī)耗電量大。但激光切割機(jī)耗材成本低,易損件少,無需維修。
激光切割機(jī)和等離子切割機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
一、激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1.激光切割速度快:鈑金切割速度可達(dá)10m/min,遠(yuǎn)高于等離子切割機(jī)。
2.切割質(zhì)量高:變形小,切割臺(tái)面光滑。激光切割槽很小,激光切割面不需要打磨就可以直接焊接。
3.切割精度高:激光切割機(jī)精度可達(dá)0.05毫米,重復(fù)定位精度可達(dá)0.02毫米。
4.激光切割材料應(yīng)用廣泛:金屬和非金屬材料均可。有適合非金屬的金屬激光切割機(jī)和二氧化碳激光切割機(jī)。
5.激光還可用于雕刻、焊接、鉆孔等各種操作,功能強(qiáng)大。
激光切割機(jī)的缺點(diǎn):
激光切割機(jī)成本高,初期投資和維護(hù)成本高。目前,薄板激光切割性價(jià)比高,但板材切割效率低時(shí),除非質(zhì)量要求高,否則采用不恰當(dāng)?shù)募す馇懈睢?/span>
二、等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1.等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是等離子弧能量更集中,溫度更高,切割速度更快,變形更小,還可以切割不銹鋼、鋁等材料。
2.等離子切割機(jī)在切割厚板方面有優(yōu)勢(shì),因?yàn)樵诤癜迩懈钸^程中可以達(dá)到非常高的切割速度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于激光和火焰。
等離子切割機(jī)的缺點(diǎn):
1.等離子離子切割機(jī)會(huì)產(chǎn)生有害氣體和電弧:等離子切割的原理決定了切割過程中的電弧強(qiáng)度、噪音和灰塵,會(huì)在一定程度上污染環(huán)境。水下等離子切割一般用于中厚板,所以切割厚度有限。
2.切削面垂直度差:切削面一側(cè)會(huì)有較大的斜角,垂直度差。
3.切割過程中,切割過程表面會(huì)產(chǎn)生更多的切割渣。由于不影響工藝質(zhì)量,切割后的渣必須粉碎,這也增加了勞動(dòng)力成本。
4.等離子切割熱影響區(qū)大,切割縫寬。不適合切板,因?yàn)榘鍟?huì)因?yàn)榧訜岫冃巍?/span>
5.刀具等消耗品消耗快?,F(xiàn)在切口主要靠進(jìn)口,成本比較高。
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