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激光切割機的切割穿孔技術(shù)。
大家都知道用激光切割機進(jìn)行切割加工，還可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行切割穿孔。其中一種為爆破切割穿孔，另一種為脈沖切割穿孔。就不同材料和加工而言，這兩種切削方式都是共同的，那么對哪種材料選用什么樣的切削方式？以下筆者將介紹這兩種切割穿孔的基本方法。
1.爆破切割穿孔：
通過激光切割機對材料進(jìn)行連續(xù)激光照射，在中心形成一個凹坑，再由氧流動與激光束同軸，迅速除去熔融材料形成一個空洞。普通孔眼的尺寸與板厚有關(guān)，爆破平均直徑只有薄板厚度的一半，所以對于較厚的薄板爆破穿孔較大，且不圓，不宜用于要求較高的零件(例如石油篩縫管)，只能用于廢品。另外因為打孔時使用的氧氣壓力和切割時一樣，飛濺越大。
2.脈沖切割穿孔：
用高峰值功率的脈沖激光熔化少量材料，通常使用空氣或氮氣作輔助氣體，以減少因放熱氧化而擴大孔徑，氣體壓力比切割過程中氧氣壓力低。每一次脈沖激光都會產(chǎn)生較小的顆粒并逐漸深入，所以厚板穿孔時間需要數(shù)秒。穿孔完成后，立即用輔氣換成氧氣切割。這種穿孔直徑小，其穿孔質(zhì)量好于爆破穿孔。這種激光器不僅要有高的輸出功率，還要有更大的時域和空域特性，普通的過流CO2激光器無法滿足激光切割的要求。
另外，脈沖穿孔也必須具有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)不同氣體類型.氣體壓力的轉(zhuǎn)換和穿孔時間的控制。對于脈沖穿孔，要想得到高質(zhì)量的切割量，就必須重視由工件靜止時的脈沖穿孔向工件等速連續(xù)切削過渡。